डीसी+एसी कॉम्बिनर बॉक्स सौर प्रतिष्ठापन वेळेत 35% कसा कपात करतो

ग्राहक पार्श्वभूमी

डेझर्ट सन सोलर इन्स्टॉलेशन्स, ॲरिझोना स्थित एक व्यावसायिक सौर कंत्राटदार, दक्षिण-पश्चिम युनायटेड स्टेट्समध्ये गोदामे आणि किरकोळ सुविधांसाठी रूफटॉप फोटोव्होल्टेइक आणि बॅटरी स्टोरेज सिस्टम स्थापित करते. कंपनी दरवर्षी 15 ते 20 प्रकल्प पूर्ण करते, 80 kW ते 250 kW पर्यंतच्या सिस्टीम आकारांसह. 12 तंत्रज्ञांचा एक दल डिझाइन, माउंटिंग, वायरिंग आणि ग्रिड इंटरकनेक्शन हाताळतो. श्रम उत्पादकता नफ्यावर परिणाम करते कारण बहुतेक प्रकल्प निश्चित-बिड करार असतात.

स्वतंत्र DC आणि AC संलग्नकांसह आव्हाने

Soutya सिंगल फेज DC+AC कंबाईनर बॉक्स 600V 1000V 2 In 2 Out Industrial Box वर जाण्यापूर्वी, प्रत्येक प्रकल्पाला दोन स्वतंत्र संलग्नकांची आवश्यकता असते. तंत्रज्ञांनी सोलर ॲरेजवळ DC कंबाईनर बॉक्स आणि इन्व्हर्टर किंवा लोड सेंटरजवळ दुसरा AC वितरण बॉक्स बसवला. दोन बॉक्सेसमध्ये अतिरिक्त भिंतीची जागा, स्वतंत्र कंड्युट रन आणि फोटोव्होल्टेइक आणि एसी वायरिंगमधील काळजीपूर्वक समन्वयाची मागणी होती. सरासरी, प्रत्येक साइटला दोन बॉक्स माउंट करण्यासाठी आणि एकमेकांना जोडण्यासाठी आठ अतिरिक्त श्रम तास लागले.

DC आणि AC विभागांमधील वायरिंगमधील त्रुटींमुळे ग्राउंड फॉल्ट्स आणि रिव्हर्स-पोलॅरिटी समस्या उद्भवल्या, ज्यामुळे पुन्हा काम आणि कॉलबॅक होऊ लागले. गेल्या वर्षभरात, या समस्यांमुळे प्रति प्रकल्प पुनर्कार्य खर्चात अंदाजे $450 जोडले गेले आणि 40% नोकऱ्यांवर दोन दिवसांनी विलंब झाला. ग्राउंडिंग आणि कंडक्टर पृथक्करणाशी संबंधित तपासणी अपयश सामान्य होते आणि कर्मचाऱ्यांना नाली उखडून टाकावी लागली आणि फील्डमध्ये चुकीचे लेबल लावलेले टर्मिनल पुनर्स्थित करावे लागले.

सौत्या सिंगल फेज DC+AC कंबाईनर बॉक्स का?

कंपनीने तीन पर्यायांचे मूल्यमापन केले: ऑफ-द-शेल्फ ब्रेकर्स वापरून कस्टम-बिल्ट पॅनेल, स्पर्धकाचे दोन कॉम्पॅक्ट बॉक्स आणि सौत्या सिंगल फेज DC+AC कॉम्बिनर बॉक्स. सानुकूल संलग्नकांना विद्युत अभियांत्रिकी पुनरावलोकन आवश्यक आहे आणि आवश्यक प्रमाणपत्रे त्यांच्याकडे नाहीत. स्पर्धकाच्या दोन-बॉक्स डिझाइनमध्ये अजूनही स्वतंत्र रेसवे आणि भिंत उघडणे वापरले गेले, त्यामुळे अतिरिक्त श्रमाचे मूळ कारण ते संबोधित करत नाही.

Soutya बॉक्समध्ये DC स्ट्रिंग कॉम्बिनिंग आणि AC शाखा सर्किट संरक्षण एकाच IP65-रेटेड एन्क्लोजरमध्ये एकत्रित केले आहे. त्याचे 2-इन-2-आउट कॉन्फिगरेशन कंपनीच्या दोन DC स्ट्रिंगच्या मानक सिस्टम लेआउटशी जुळते जे एक इन्व्हर्टर आणि एक AC आउटपुट देते. युनिट 600V किंवा 1000V DC इनपुट स्वीकारते, संपूर्ण प्रोजेक्ट पोर्टफोलिओमध्ये वापरलेले मॉड्यूल व्होल्टेज कव्हर करते. इंटिग्रेटेड सर्ज प्रोटेक्शन डिव्हायसेस आणि फ्युज्ड इनपुट्सने IEC 61643-11 आणि IEC 62548 च्या गरजा पूर्ण केल्या. संलग्न डिझाइनने ग्राउंडिंग सरलीकृत केले, कंड्युटची लांबी कमी केली आणि दुसरे माउंटिंग स्थान काढून टाकले.

अंमलबजावणी प्रक्रिया

तीन पूर्ण झालेल्या प्रकल्पांवर दोन आठवड्यांच्या पायलटसह अंमलबजावणी सुरू झाली. क्रूने प्रत्येक साइटवर दोन स्वतंत्र बॉक्स एका सौत्या युनिटसह बदलले. इन्व्हर्टर जवळ एकाच ठिकाणी माउंटिंग झाले. DC आणि AC केबल्स समर्पित एंट्री पोर्टमध्ये मार्गस्थ केल्या गेल्या आणि लेबल केलेल्या टर्मिनल ब्लॉक्सवर समाप्त केल्या गेल्या. अंतर्गत ग्राउंडिंग बसने DC आणि AC ग्राउंडसाठी बाँडिंगचे काम कमी केले, जे तपासणी उल्लंघनाचे सर्वात सामान्य स्त्रोत होते.

एका इंस्पेक्टरने DC आणि AC कंडक्टरमधील पृथक्करणावर प्रश्न केला तेव्हा एक समस्या समोर आली. Soutya दस्तऐवजीकरणामध्ये भौतिक अडथळ्याची वैशिष्ट्ये आणि क्रिपेज अंतर समाविष्ट होते आणि बॉक्सने बदल न करता तपासणी केली. पायलटनंतर, कंपनीने प्रत्येक नवीन प्रकल्पावर Soutya बॉक्स वापरण्यासाठी त्याचे मानक इलेक्ट्रिकल डिझाइन अद्यतनित केले. क्रूने केबल एंट्री लेआउटचे प्रमाणिकरण देखील केले, ज्यामुळे छतावरील स्थापनेवर सील करण्याची वेळ कमी झाली.

परिमाणवाचक परिणाम

स्विच केल्यानंतर पहिल्या दोन महिन्यांत पूर्ण झालेल्या सात प्रकल्पांमध्ये परिणाम मोजले गेले. प्रति साइट सरासरी स्थापना वेळ 31 तासांवरून 20 तासांवर घसरला, 35% घट. वायरिंगचे कामाचे तास 40% कमी झाले कारण तंत्रज्ञांनी आता वेगळे DC आणि AC कंड्युट बनवलेले नाहीत. वायरिंगच्या त्रुटींमुळे होणारे पुनर्कार्य मागील सात कामांच्या तुलनेत पाच घटनांवरून शून्यावर आले.

साहित्य आणि श्रम बचत प्रति साइट $320 होती, कंपनीच्या प्रकल्पाच्या व्हॉल्यूमसाठी वार्षिक $10,000 पेक्षा जास्त जोडते. संलग्नक स्थापनेशी संबंधित विलंब कमी झाला. इंस्टॉलेशन सुरू झाल्यापासून ग्रिड इंटरकनेक्शनपर्यंतचा सरासरी वेळ दोन दिवसांनी कमी झाला, ज्यामुळे कंपनीला प्रत्येक तिमाहीत अतिरिक्त प्रकल्प पूर्ण करता येतो.

ग्राहक प्रशंसापत्र

"आम्ही एकाच बॉक्समध्ये DC आणि AC ठेवण्याबाबत सावध होतो, परंतु सौत्या युनिटने आमचे इंस्टॉलेशन इतके सोपे केले आहे की आमचे कर्मचारी आता प्रत्येक नवीन प्रकल्पावर याची विनंती करतात. आम्ही ज्या वायरिंगचा पाठलाग करायचो त्या चुकल्या आहेत." — ऑपरेशन्स मॅनेजर, डेझर्ट सन सोलर इंस्टॉलेशन्स

धडे आणि शिफारसी

• सिस्टम व्होल्टेज आणि स्ट्रिंग कॉन्फिगरेशनशी जुळणारा कॉम्बिनर बॉक्स निवडा. Soutya बॉक्सच्या 2-इन-2-आउट लेआउटने अतिरिक्त जंक्शन बॉक्सची आवश्यकता दूर केली आणि प्रत्येक प्रकल्पातील घटकांची संख्या कमी केली.
• पायलट मूल्यांकनामध्ये स्थापित कर्मचा-यांचा समावेश करा. टर्मिनल ऍक्सेस आणि केबल रूटिंगवरील फीडबॅकमुळे एक नितळ संक्रमण झाले आणि मानक स्थापना प्रक्रिया परिष्कृत करण्यात मदत झाली.
• DC आणि AC पृथक्करण आवश्यकतांसाठी एकत्रित परिवेशात स्थानिक इलेक्ट्रिकल कोडचे लवकर पुनरावलोकन करा. निर्मात्याचे वायरिंग आकृती आणि अनुपालन दस्तऐवज हातात असल्याने तपासणी प्रक्रिया लहान झाली.

जर कंपनीने हा प्रकल्प पुन्हा करायचा असेल, तर घराबाहेरील छतावरील आस्थापनांवर सील करण्याचा वेळ आणखी कमी करण्यासाठी ती Soutya कडून पर्यायी केबल ग्रंथी किट मागवेल. किट बॉक्सच्या एंट्री पोर्टच्या परिमाणांसाठी डिझाइन केलेले आहे आणि सानुकूल ॲडॉप्टरची आवश्यकता दूर करेल.

मानके संदर्भ

ही स्थापना च्या डिझाइन आवश्यकतांचे पालन करतेIEC 62548:2016फोटोव्होल्टेइक ॲरे आणि लाट संरक्षण तरतुदींसाठीIEC 61643-11:2011लो-व्होल्टेज डीसी सिस्टमसाठी.