Soutya AC RCBOs सह फूड प्लांटने डाउनटाइम 45% कसा कमी केला

जोहोर, मलेशिया येथील अन्न प्रक्रिया प्रकल्पाला विद्युत उपद्रव ट्रिप आणि त्यामुळे उत्पादन डाउनटाइममुळे दरमहा हजारो डॉलर्सचे नुकसान होत होते. या सुविधेने आपली कालबाह्य झालेली वेगळी MCB आणि RCCB व्यवस्था Soutya कडून ओव्हरकरंट प्रोटेक्शन (RCBOs) सह AC अवशिष्ट करंट ऑपरेटेड सर्किट-ब्रेकरसह बदलली. परिणाम: पहिल्या तिमाहीत अनियोजित डाउनटाइम 45% ने कमी झाला आणि उपद्रव सहली 90% पेक्षा जास्त घसरल्या.

ग्राहक पार्श्वभूमी

या प्लांटमध्ये 120 लोक काम करतात आणि पॅकेज केलेल्या सॉस आणि ड्रेसिंगसाठी तीन उत्पादन लाइन चालवतात. प्रत्येक ओळ रेफ्रिजरेशन युनिट्स, हाय-शिअर मिक्सर आणि ऑटोमेटेड फिलिंग मशीनचे मिश्रण चालवते. विद्युत प्रणाली दोन मुख्य वितरण मंडळांवर सरासरी 850 A भार काढते आणि तिसरा बोर्ड HVAC आणि प्रकाश व्यवस्था हाताळतो.

अन्न उत्पादनासाठी सतत ऑपरेशन आवश्यक असते. बॅचच्या मध्यभागी एक थांबा कच्चा घटक खराब करू शकतो आणि संपूर्ण साफसफाईचे चक्र भाग पाडू शकतो. ही सुविधा 12 वर्षांपासून कार्यरत होती आणि नवीन उपकरणे जोडल्यामुळे विद्युत पायाभूत सुविधा तुकड्या तुकड्यांमध्ये वाढल्या होत्या.

आव्हाने आणि वेदना बिंदू

मूळ डिझाईनमध्ये ओव्हरकरंट संरक्षणासाठी थर्मल-मॅग्नेटिक मिनिएचर सर्किट ब्रेकर्स (MCBs) आणि प्रत्येक बोर्डच्या शीर्षस्थानी वेगळे अवशिष्ट वर्तमान सर्किट ब्रेकर (RCCB) वापरले गेले. सिद्धांतानुसार, ते लेयरिंग ओव्हरकरंट आणि पृथ्वी दोष संरक्षण प्रदान करते. सराव मध्ये, गंभीर समन्वय समस्या निर्माण.

मिक्सरवरील व्हेरिएबल-स्पीड ड्राइव्हने लहान गळतीचे प्रवाह निर्माण केले. त्या गळतीचे प्रवाह मुख्य RCCB वर जमा झाले, जे चेतावणीशिवाय ट्रिप झाले. एका तीन महिन्यांच्या कालावधीत, प्लांटने 14 अनियोजित विद्युत शटडाउन नोंदवले. प्रत्येक शटडाउन सरासरी 40 मिनिटे चालला. गमावलेल्या आउटपुट आणि वाया गेलेल्या घटकांमध्ये प्रति तास $18,000 च्या अंदाजे खर्चावर, त्या इव्हेंटची किंमत प्रति तिमाही अंदाजे $168,000 आहे.

मेंटेनन्स टीमने दोन फिक्स करण्याचा प्रयत्न केला. प्रथम, त्यांनी RCCBs चे संवेदनशीलता रेटिंग 30 mA वरून 100 mA पर्यंत वाढवले. यामुळे त्रासदायक प्रवास कमी झाला परंतु सुरक्षिततेचा धोका देखील वाढला, कारण 100 mA अवशिष्ट प्रवाह धोकादायक असू शकतो. दुसरे, त्यांनी जुन्या RCCB च्या जागी वेगळ्या निर्मात्याकडून नवीन युनिट्स आणले, या आशेने की अंतर्गत फिल्टरिंग चांगले होईल. ते झाले नाही. गळतीचे प्रवाह अजूनही उपस्थित होते, आणि नवीन RCCB तशाच प्रकारे वागले.

Soutya AC अवशिष्ट करंट ओव्हरकरंट प्रोटेक्शनसह सर्किट-ब्रेकर का चालवतो?

प्लांटच्या इलेक्ट्रिकल कॉन्ट्रॅक्टरने तीन पर्यायांचे मूल्यमापन केले: स्तरित MCB + RCCB डिझाइन ठेवा, स्वतंत्र CT सह समर्पित अवशिष्ट वर्तमान रिलेवर जा, किंवा प्रत्येक आउटगोइंग सर्किटवर वैयक्तिक RCBOs वर स्विच करा. कॉन्ट्रॅक्टरने दोन जागतिक ब्रँड आणि Soutya AC रेसिड्यूअल करंट ऑपरेटेड सर्किट-ब्रेकरच्या युनिट्सची तुलना ओव्हरकरंट प्रोटेक्शनसह केली.

तीन घटकांनी निवड निश्चित केली. प्रथम, Soutya RCBO एकाच मॉड्यूलमध्ये थर्मल-चुंबकीय ओव्हरकरंट संरक्षण आणि 30 mA अवशिष्ट वर्तमान शोध एकत्र करते, समन्वय समस्या पूर्णपणे काढून टाकते. दुसरे, युनिटच्या ट्रिपिंग वैशिष्ट्यांनी ओव्हरकरंट संरक्षणासाठी IEC 60898-1 आणि GB/T 6829-2017 मधील अवशिष्ट वर्तमान कार्यप्रदर्शन आवश्यकता या दोन्हींचे पालन केले. तिसरे, Soutya युनिटने तुलनात्मक युरोपियन आयातीपेक्षा अंदाजे 15% कमी किंमतीवर 6 kA ब्रेकिंग क्षमता ऑफर केली.

कंत्राटदाराने उत्पादनाच्या प्रमाणित टर्मिनल लेआउटचे देखील मूल्य दिले, ज्यामुळे पॅनेल वायरिंग सरलीकृत होते. प्लांटच्या अभियंत्याने पुष्टी केली की Soutya RCBO ने सर्व स्थानिक सुरक्षा आवश्यकतांची पूर्तता केली आहे आणि ते इलेक्ट्रिकल इन्स्पेक्टरद्वारे स्वीकारले जातील.

अंमलबजावणी आणि अर्ज प्रक्रिया

रेट्रोफिट प्रकल्प चार आठवडे चालला. कॉन्ट्रॅक्टरने सर्व आउटगोइंग सर्किट्सचे संपूर्ण लोड ऑडिट करून, वास्तविक चालू असलेल्या प्रवाहांचे मोजमाप करून आणि कोणत्या सर्किट्समध्ये ऐतिहासिकदृष्ट्या अनुभवलेल्या ट्रिप होत्या हे ओळखण्यास सुरुवात केली. त्या ऑडिटने पॅनेल शेड्यूलचा आधार तयार केला ज्याने प्रत्येक सर्किटला योग्यरित्या रेट केलेले RCBO नियुक्त केले.

पुढील पायऱ्या होत्या:

• प्रत्येक वितरण मंडळाला ऊर्जामुक्त करणे आणि विद्यमान MCB आणि अपस्ट्रीम RCCB काढून टाकणे.
• प्रत्येक आउटगोइंग सर्किट स्थितीत Soutya RCBOs स्थापित करणे.
• प्रत्येक RCBO ला कोर-बॅलन्स सेन्सिंगसाठी समर्पित तटस्थ कनेक्शनची आवश्यकता असल्याने, जुन्या पॅनल्समध्ये त्यांची कमतरता असलेल्या वैयक्तिक तटस्थ टर्मिनल ब्लॉक्स जोडणे.
• ट्रिपिंग वेळ आणि अवशिष्ट वर्तमान थ्रेशोल्ड सत्यापित करण्यासाठी पोर्टेबल RCD टेस्टरसह प्रत्येक सर्किटची चाचणी करणे.
• तुलनेसाठी बोर्ड चालू करणे आणि बेसलाइन इलेक्ट्रिकल पॅरामीटर्स लॉगिंग करणे.

काम करताना एक अडचण आली. जुन्या उत्पादन लाईनवरील अनेक पॅनेल एकाधिक सर्किट्समध्ये सामायिक तटस्थांसह वायर्ड केले गेले होते. त्या कॉन्फिगरेशनमध्ये, RCBO रिटर्न करंट्सची बेरीज पाहतो आणि ट्रिप करेल. प्रत्येक संरक्षित सर्किटला त्याचे स्वतःचे तटस्थ कंडक्टर देण्यासाठी चार उप-सर्किट पुन्हा कार्य करणे हा उपाय होता. त्या वेळापत्रकात दोन दिवस जोडले गेले परंतु इंस्टॉलेशन कार्यक्षम करण्यासाठी आवश्यक होते.

अर्ज परिणाम आणि परिमाणित परिणाम

कार्यान्वित झाल्यानंतर दोन महिन्यांनी, सुविधेच्या देखभाल नोंदी दाखवल्या:

• उपद्रव सहली 92% कमी झाल्या, 14 प्रति तिमाही वरून 1-2 प्रति तिमाही.
• अनियोजित डाउनटाइम प्रति महिना 140 मिनिटांवरून दरमहा 35 मिनिटांवर घसरला, 75% सुधारणा.
• इलेक्ट्रिकल डाउनटाइमचा एकूण त्रैमासिक खर्च $168,000 वरून $40,000 पर्यंत घसरला, ज्यामुळे प्लांटची प्रति तिमाही $128,000 पेक्षा जास्त बचत झाली.
• मागील तिमाहीतील तीनच्या तुलनेत दोन महिन्यांच्या मूल्यमापन कालावधीत उत्पादनाची कोणतीही मुदत चुकली नाही.

एका महिन्यापेक्षा कमी कालावधीत प्रकल्पाने पैसे दिले. कारण Soutya RCBOs अवशिष्ट प्रवाहांना 0.1 सेकंदात प्रतिसाद देतात, प्लांटने अपटाइमचा त्याग न करता सुरक्षा पातळी देखील सुधारली. मेंटेनन्स टीम आता रिसेट आणि ट्रबलशूटिंग ऐवजी इतर कामांवर आपला वेळ घालवते.

ग्राहक प्रशंसापत्र

प्लांटच्या इलेक्ट्रिकल आणि मेंटेनन्स मॅनेजरने हे स्पष्टपणे सांगितले: "आम्ही दर आठवड्याला फँटम ट्रिपचा पाठलाग करून काम करणाऱ्या सिस्टमकडे गेलो. Soutya RCBOs आम्हाला विश्वास देतात की प्रत्येक सर्किट संरक्षित आहे आणि ते पाहिजे तेव्हा ते ऑनलाइन राहतात."

धडे आणि शिफारसी

वृद्धत्वाची विद्युत प्रणाली असलेल्या इतर सुविधा या प्रकल्पातून तीन धडे घेऊ शकतात.

• प्रथम, प्रत्येक आउटगोइंग सर्किटवरील वैयक्तिक आरसीबीओ गुंतवणुकीसाठी योग्य आहेत. ते दोष एका सर्किटमध्ये वेगळे करतात, त्यामुळे एकच समस्या यापुढे संपूर्ण उत्पादन लाइन बंद करत नाही.
• दुसरे, रेटिंग निवडण्यापूर्वी कसून लोड ऑडिट करा. वास्तविक प्रवाह मोजण्यासाठी घालवलेला अतिरिक्त वेळ महाग चुका टाळतो आणि समन्वय सुनिश्चित करतो.
• तिसरे, विद्यमान पॅनल्सच्या आतील अर्थिंग आणि तटस्थ वायरिंग तपासा. शेअर्ड न्यूट्रल्स हे RCBO रेट्रोफिट अयशस्वी होण्याचे सर्वात सामान्य कारण आहे. प्रकल्पाच्या वेळापत्रकात पुन्हा कामाची योजना करा.

जर टीम पुन्हा प्रकल्प करणार असेल, तर ते नियोजित शटडाउन विंडो दरम्यान केले जाणारे तटस्थ पुनर्वायरिंग कामासाठी आग्रह धरतील. या प्रकरणात, कंत्राटदाराने सामान्य देखभाल खिडक्या दरम्यान काम पूर्ण केले, ज्यामुळे वेळापत्रक वाढले. एक समर्पित शटडाउन एक स्वच्छ आणि जलद दृष्टीकोन असेल.

संदर्भ

• GB/T 6829-2017. घरगुती आणि तत्सम वापरांसाठी (RCBOs) ओव्हरकरंट संरक्षणासह किंवा त्याशिवाय अवशिष्ट वर्तमान संचालित सर्किट-ब्रेकर.
• IEC 60898-1. इलेक्ट्रिकल ॲक्सेसरीज - घरगुती आणि तत्सम इंस्टॉलेशन्ससाठी ओव्हरकरंट संरक्षणासाठी सर्किट-ब्रेकर - भाग 1: सर्किट-ब्रेकरसाठी a.c. ऑपरेशन.
• GB/T 16895.1-2020. लो-व्होल्टेज इलेक्ट्रिकल इंस्टॉलेशन्स - भाग 1: मूलभूत तत्त्वे, सामान्य वैशिष्ट्यांचे मूल्यांकन, व्याख्या.