फूड प्रोसेसिंग प्लांटने Soutya RCBOs सह इलेक्ट्रिकल फॉल्ट डाउनटाइम 60% कसा कमी केला

ग्राहक पार्श्वभूमी

मिडवेस्ट युनायटेड स्टेट्समधील अन्न प्रक्रिया सुविधा गोठविलेल्या भाज्यांच्या उत्पादन लाइनसह 24/7 कार्यरत असते. हा प्लांट 50,000 स्क्वेअर फूट व्यापतो आणि 200 कामगार काम करतात. विद्युत वितरणामध्ये 60 हून अधिक सर्किट्स पॉवरिंग मोटर्स, कन्व्हेयर्स आणि रेफ्रिजरेशन युनिट्सचा समावेश आहे. सुविधा वारंवार वॉशडाउनच्या अधीन आहे, ज्यामुळे ओलसर वातावरण निर्माण होते ज्यामुळे विद्युत उपकरणांवर ताण येतो.

स्वतंत्र MCB आणि RCCB युनिट्ससह आव्हाने

प्लांटने प्रत्येक सर्किटसाठी स्वतंत्र लघु सर्किट ब्रेकर्स (MCBs) आणि अवशिष्ट वर्तमान सर्किट ब्रेकर्स (RCCBs) वापरले. या सेटअपमुळे दोन आवर्ती समस्या निर्माण झाल्या. प्रथम, पॅनेल बोर्डमधील जागेची मर्यादा सर्किट्सची संख्या मर्यादित करते, महाग विस्तार करण्यास भाग पाडते. दुसरे, जेव्हा ओलावा अवशिष्ट विद्युत उपकरणांना चालना देते, संपूर्ण उत्पादन क्षेत्र बंद करते तेव्हा उपद्रव ट्रिपिंग नियमितपणे होते. डाउनटाइम दर आठवड्याला सरासरी 4 तास आहे, प्रत्येक घटनेत गमावलेल्या उत्पादनामध्ये $8,000 खर्च होतो.

ओव्हरकरंट प्रोटेक्शनसह सौत्या एसी रेसिड्यूअल करंट ऑपरेटेड सर्किट-ब्रेकर का?

मेंटेनन्स टीमने अनेक उपायांचे मूल्यमापन केले, ज्यामध्ये संपूर्ण पॅनल बोर्ड मोठ्या एन्क्लोजरसह बदलणे किंवा इतर ब्रँड्सचे वैयक्तिक RCBO लागू करणे समाविष्ट आहे. त्यांनी Soutya RCBO निवडले त्याच्या कॉम्पॅक्ट डिझाइनसाठी (प्रति पोल 1 मॉड्यूल रुंदी) आणि दुहेरी संरक्षण—ओव्हरकरंट आणि अवशिष्ट प्रवाह—एकाच उपकरणात. समायोज्य अवशिष्ट वर्तमान सेटिंग (30 mA, 100 mA, 300 mA) विविध सर्किट्ससाठी सानुकूलनास अनुमती देते. विश्वासार्हता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करून, GB/T 6829-2017 आणि IEC 60898-1 मानकांचे अनुपालन देखील संघाने नोंदवले.

अंमलबजावणी प्रक्रिया

प्रकल्पाला 3 आठवडे लागले, नियोजित देखभाल शटडाउन दरम्यान कार्यान्वित केले. इष्टतम अवशिष्ट वर्तमान सेटिंग्ज निर्धारित करण्यासाठी संघाने प्रथम सर्व 60 सर्किट्सचे ऑडिट केले. Soutya RCBOs MCB+RCCB जोड्यांचे संयोजन बदलून, बदलांशिवाय विद्यमान पॅनेल बोर्डमध्ये स्थापित केले गेले. एक गंभीर समस्या उद्भवली: काही सर्किट्समध्ये जास्त गळती करंट असलेले जुने वायरिंग होते. त्या ओळींसाठी 100 mA संवेदनशीलता निवडून, ऑपरेशनल स्थिरतेसह सुरक्षितता संतुलित करून कार्यसंघाने याचे निराकरण केले.

परिमाणवाचक परिणाम

स्थापनेनंतर, न्युसन्स ट्रिपिंग 95% ने कमी झाले आणि इलेक्ट्रिकल फॉल्ट-संबंधित डाउनटाइम दर आठवड्याला 4 तासांवरून 1 तासापेक्षा कमी झाला - 60% घट. पॅनेल बोर्ड जागेचा वापर 30% ने कमी झाला, भविष्यातील विस्तारासाठी दोन अतिरिक्त सर्किट्सला परवानगी दिली. ट्रिपिंगसाठी कमी सेवा कॉलमुळे वार्षिक देखभाल खर्च $12,000 ने कमी झाला. सिंगल-मॉड्यूल RCBOs मुळे नवीन सर्किट्ससाठी इंस्टॉलेशन वेळेत 25% कपात देखील प्लांटने नोंदवली आहे.

ग्राहक प्रशंसापत्र

प्लांटचे इलेक्ट्रिकल पर्यवेक्षक म्हणाले, "आम्ही उत्पादनादरम्यान सतत येणारे व्यत्यय दूर केले. Soutya RCBOs ने आम्हाला विश्वासार्ह अपटाइम परत दिला आणि समायोजित करण्यायोग्य संवेदनशीलतेने खोट्या सहलींशिवाय आमचे ओले वातावरण हाताळले."

धडे आणि शिफारसी

या प्रकल्पातील तीन उपाय: प्रथम, RCBO संवेदनशीलता निवडण्यापूर्वी नेहमी बेसलाइन लीकेज करंट्स मोजा. दुसरे, समायोज्य अवशिष्ट विद्युत् प्रवाहासह डिव्हाइस निवडणे मिश्रित परिस्थितीशी जुळवून घेण्यास मदत करते. तिसरे, कॉम्पॅक्ट युनिट्स महागड्या पॅनेल अपग्रेडशिवाय रेट्रोफिट सक्षम करतात. प्रोजेक्टची पुनरावृत्ती केल्यास, टीम पहिल्या दिवसापासून सेटिंग्ज ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी अधिक तपशीलवार सर्किट ऑडिटमध्ये गुंतवणूक करेल.

संदर्भ:
- GB/T 6829-2017. घरगुती आणि तत्सम वापरांसाठी (RCBOs) ओव्हरकरंट संरक्षणासह किंवा त्याशिवाय अवशिष्ट वर्तमान संचालित सर्किट-ब्रेकर. 2017.
- IEC 60898-1. इलेक्ट्रिकल ॲक्सेसरीज - घरगुती आणि तत्सम इंस्टॉलेशन्ससाठी ओव्हरकरंट संरक्षणासाठी सर्किट-ब्रेकर - भाग 1: सर्किट-ब्रेकरसाठी a.c. ऑपरेशन. 2019.